制备方法
用烷基苯厂的副产物重烷基苯经磺化中和而得。双膜磺化方法如下。首先在混合器中把计量的SO3气体和干燥空气混合至SO2浓度为4%(体积),然后将混合气体通入双膜反应器的头部环形空间,通入速度控制在20~90m/s。另外把重烷基苯预热到30~35℃,用泵定量输入反应器头部分配器。重烷基苯与三氧化硫的摩尔比为1︰1.05。三氧化硫-空气混合气在反应区的流速约为26m/s。反应温度40~45℃。生成的烷基苯磺酸用耐酸泵打入老化器。在老化器中反应15min后打入加水器。加入相当于磺酸量0.5%~1%的水。以分解副产物磺酸酐并终止老化过程。水解后的反应液为守基苯磺酸,将其打入贮罐备用。往中和锅中加入一定量的石灰水。在搅拌下于30℃左右滴加烷基苯磺酸到pH值为7~8。滴毕后再搅拌1h,出料。浓缩,结晶,过滤,干燥得成品。
合成制备方法
1.本品的制备工艺包括苯烷基化、烷基化产物磺化、中和三大步骤。
将432kg本投入反应釜中,在搅拌下加入1.06kg三氯化铝和168kg十二碳烯。十二碳烯采用滴加法,滴加完毕后升温至60~70℃,保温1.6h进行缩反应。反应毕沉降除去泥脚进行中和处理。然后脱苯。苯脱毕后减压至9.8kPa精馏,切取折射率在1.478~1.495的馏分即为精烷基苯。将迷基苯投入磺化釜中,在20℃左右滴加发烟硫酸。加毕后在25~30℃下反应1h。磺化毕,加水在50℃左右滴加发烟硫酸。加毕后在25~30℃下反应1h。磺化毕,加水在50℃左右静置6h,分出废酸。最后用石灰水乙醇溶液中和至pH值7~8为止。中和液用板框过滤机除去废渣,滤液经浓缩,蒸出乙醇,高沸点物即为产品。反应式如下:
2.用烷基苯厂的副产物重烷基苯经磺化中和而得。双膜磺化方法如下。
首先在混合器中把计量的SO3气体和干燥空气混合至SO2浓度为4%(体积),然后将混合气体通入双膜反应器的头部环形空间,通入速度控制在20~90m/s。
另外把重烷基苯预热到30~35℃,用泵定量输入反应器头部分配器。重烷基苯与三氧化硫的摩尔比为1︰1.05。三氧化硫-空气混合气在反应区的流速约为26m/s。反应温度40~45℃。生成的烷基苯磺酸用耐酸泵打入老化器。在老化器中反应15min后打入加水器。加入相当于磺酸量0.5%~1%的水。以分解副产物磺酸酐并终止老化过程。水解后的反应液为守基苯磺酸,将其打入贮罐备用。
往中和锅中加入一定量的石灰水。在搅拌下于30℃左右滴加烷基苯磺酸到pH值为7~8。滴毕后再搅拌1h,出料。浓缩,结晶,过滤,干燥得成品。
用途简介
用于染料、油漆、纺织、印染等行业
用途
1.主要用作农药乳化剂,作为亲油性表面活性剂组分与非离子型亲水性表面活性剂调配成农药乳剂,适用于各类农药。此外还可作纺织油剂、研磨油剂、脱脂剂及柴油、机油的分散添加剂。
2.本品是复配有机氯、有机磷、除草剂等农药乳剂的混合型乳化剂的主要组分。