制备方法
1.由尿素聚合而得。将尿素与氯化铵混合,加热融熔,搅拌升温至210℃溶液变稠,升温至230℃以上融熔物渐渐固化,翻炒均匀,继续升温至250℃,保温15min。冷至100℃,加少量水浸泡,降至常温,在水中浸泡后粉碎,滤出固体物。将水和盐酸加入固体物中,搅拌加热至110℃,保温3h,分次补加盐酸和水,降温至30℃,水洗至中性,过滤,滤饼用水洗涤,干燥得成品。工业品纯度≥95%,每吨产品消耗尿素1200kg。 2.尿素高温热解法 以尿素为原料,经高温热解制得粗三聚氰酸,再经硫酸酸化、过滤、水洗、干燥即制得三聚氰酸成品。反应式如下: 热解工序 尿素与氯化铵以1∶0.04的比例投入不含铁质的器皿中,逐个放在小车上,用液压机将满载物料的小车顶入具有温度梯度的隧道窑内(小车以15~20min的间隔进窑),经预热、升温、恒温、降温四个不同区域,尿素被熔化、脱氨聚合生成65%~85%的粗品三聚氰酸。四个不同温度区的控制温度分别为1点260℃、2点290℃、3点270℃、4点150℃,物料在窑内的时间为6~7h。 精制工序 将粉碎后的粗品三聚氰酸加入装有含量为23%~25%硫酸溶液的反应釜(夹套搪瓷反应釜)中,用蒸汽加热至170℃煮沸反应,使副产物三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺重新转化为三聚氰酸。经过7~8h反应后,向夹套中通冷却水,将物料冷却至90℃以下,然后放入洗料池中,水洗至pH>4,抽滤得水分含量 烘干工序 采用箱式烘干器干燥。物料初水分含量
合成制备方法
1.由尿素聚合而得。将尿素与氯化铵混合,加热融熔,搅拌升温至210℃溶液变稠,升温至230℃以上融熔物渐渐固化,翻炒均匀,继续升温至250℃,保温15min。冷至100℃,加少量水浸泡,降至常温,在水中浸泡后粉碎,滤出固体物。将水和盐酸加入固体物中,搅拌加热至110℃,保温3h,分次补加盐酸和水,降温至30℃,水洗至中性,过滤,滤饼用水洗涤,干燥得成品。工业品纯度≥95%,每吨产品消耗尿素1200kg。
2.尿素高温热解法 以尿素为原料,经高温热解制得粗三聚氰酸,再经硫酸酸化、过滤、水洗、干燥即制得三聚氰酸成品。反应式如下:
热解工序 尿素与氯化铵以1∶0.04的比例投入不含铁质的器皿中,逐个放在小车上,用液压机将满载物料的小车顶入具有温度梯度的隧道窑内(小车以15~20min的间隔进窑),经预热、升温、恒温、降温四个不同区域,尿素被熔化、脱氨聚合生成65%~85%的粗品三聚氰酸。四个不同温度区的控制温度分别为1点260℃、2点290℃、3点270℃、4点150℃,物料在窑内的时间为6~7h。
精制工序 将粉碎后的粗品三聚氰酸加入装有含量为23%~25%硫酸溶液的反应釜(夹套搪瓷反应釜)中,用蒸汽加热至170℃煮沸反应,使副产物三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺重新转化为三聚氰酸。经过7~8h反应后,向夹套中通冷却水,将物料冷却至90℃以下,然后放入洗料池中,水洗至pH>4,抽滤得水分含量<25%的湿品三聚氰酸。
烘干工序 采用箱式烘干器干燥。物料初水分含量<25%,干燥后的终水分≤0.5%。
用途简介
用于制造氰尿酸溴化物、氯化物、溴氯化物、碘氯化物及其氰尿酸盐类、酯类,主要用于合成新型杀菌消毒剂、水处理剂、漂白剂、氯化剂、溴化剂、抗氧化剂、油漆涂料、选择性除草剂和金属氰化缓和剂,还可以直接用作游泳池氯稳定剂,尼龙、塑料、聚酯阻燃剂及化妆品添加剂,专用树脂的合成等方面。
用途
主要用于制新型漂白剂、消毒杀菌剂、水处理剂以及树脂、涂料和金属氰化缓蚀剂等。
用于制造氰尿酸-甲醛树脂、环氧树脂、蜜胺树脂等。作为有机合成原料,用于制备氰酸、三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠(或钾)等氯代衍生物;也用于制造农药杀虫剂及除草剂、胶黏剂、聚酯及泡沫塑料阻燃剂、油漆涂料、抗油绝缘增塑剂、高温玻璃钢、层压塑料及橡胶热稳定剂等。此外,还可用作织物及纸张漂白剂、农用灭菌剂、医院及游泳池水等的消毒剂。
用于合成氯代衍生物,还可用作游泳池氯处理剂的稳定剂。尼龙、聚酯、聚氨酯泡沫塑料的阻燃剂,丁二烯橡胶热稳定剂等。