制备方法
1.将铝粉和氢气在一定温度、压力下反应生成氢化铝，再与乙烯加成反应制得。
2.用粗倍半乙基氯化铝与金属钠反应制得。3.将粗制三乙基铝在四氢呋喃溶液中与水反应，再经精馏处理即得高纯三乙基铝。4.由铝粉在加压下与乙烯和氢反应而制得。5.制二乙基藻化铝在1升三颈烧瓶上安装回流冷凝器、滴液漏斗、机械搅拌器和干燥氮气导入管。瓶中盛107克镁铝合金屑(含30%镁，70%铝)，在氮气保护下，加入少量澳乙烷，用微量碘催化反应，大约20分钟后反应开始。将反应瓶用油浴散热。在2.5小时内滴入496克姨乙烷。加完后保持温度在120一140℃1小时使反应完全。将反应产物在真空下蒸馏，得水白色液体376克(91%)。沸点75℃/2mm，分析表明，其中含2.2 %乙基二溴化铝。
6.制三乙基铝在上述同样装置的1升于三颈烧瓶中，在氮气保护下，放入50.3克丝状金属钠，然后滴入152克二乙基溴化铝。加热105℃,15分钟后即猛烈地发生反应。待反应平稳后，再加入186克二乙基溴化铝。在110℃反应1小时，然后升温至200-210℃加热16小时。冷却后，液休吸附在灰白色多孔性固体之中，将其在油浴温度低于220℃，真空度在2毫米汞柱下减压蒸馏，得到107.4克产物，其中含39 }三乙基铝和} } }'o二乙基嗅化铝。为了纯化，将此产物与2.1克金属钠在110-120℃加热搅拌1小时，155-160℃反应0分钟，然后减压蒸馏。这样得到的三乙基铝纯度为98.5%，产量93.71克。若进一步精馏可得到纯度为99%的产物。
合成制备方法
1.将铝粉和氢气在一定温度、压力下反应生成氢化铝，再与乙烯加成反应制得。
2.用粗倍半乙基氯化铝与金属钠反应制得。
3.将粗制三乙基铝在四氢呋喃溶液中与水反应，再经精馏处理即得高纯三乙基铝。
4.由铝粉在加压下与乙烯和氢反应而制得。
5.制二乙基藻化铝在1升三颈烧瓶上安装回流冷凝器、滴液漏斗、机械搅拌器和干燥氮气导入管。瓶中盛107克镁铝合金屑(含30%镁，70%铝)，在氮气保护下，加入少量澳乙烷，用微量碘催化反应，大约20分钟后反应开始。将反应瓶用油浴散热。在2.5小时内滴入496克姨乙烷。加完后保持温度在120一140℃1小时使反应完全。将反应产物在真空下蒸馏，得水白色液体376克 (91%)。沸点75℃/2mm，分析表明，其中含2.2 %乙基二溴化铝。
6.制三乙基铝在上述同样装置的1升于三颈烧瓶中，在氮气保护下，放入50.3克丝状金属钠，然后滴入152克二乙基溴化铝。加热105℃, 15分钟后即猛烈地发生反应。待反应平稳后，再加入186克二乙基溴化铝。在110℃反应1小时，然后升温至200-210℃加热16小时。冷却后，液休吸附在灰白色多孔性固体之中，将其在油浴温度低于220℃，真空度在2毫米汞柱下减压蒸馏，得到107.4克产物，其中含39 }三乙基铝和} } }'o二乙基嗅化铝。为了纯化，将此产物与2.1克金属钠在110-120℃加热搅拌1小时，155-160℃反应0分钟，然后减压蒸馏。这样得到的三乙基铝纯度为98.5%，产量93.71克。若进一步精馏可得到纯度为99%的产物。
用途简介
聚烯烃工业的催化剂，制造有机化合物的中间体。
用途
1.催化剂。引发剂。火箭燃料。气体涂铝。
2.可用于制备叔醇、仲醇和聚烯烃催化剂，也可作其他有机化合物的原料、镀铝等。
3.本品与四氯化钛组成齐格勒催化剂用作乙烯的低压聚合，丙烯聚合及异戊二烯聚合。与三氯化钛组成纳塔催化剂用于丙烯进行定向聚合。本品也用作合成橡胶及有机合成的催化剂，是齐格勒纳塔型催化剂组分之一。
4.用作MOCVD工艺的原材料，在二极管、晶体管、集成电路生产中用于淀积铝膜。半导体制作中用作掺杂剂。也是烯烃聚合极好的催化剂。
5.本品与四氯化钛组成齐格勒催化剂用作乙烯的低压聚合，丙烯聚合及异戊二烯聚合。本品用作合成橡胶及有机合成的催化剂，是齐格勒纳塔型催化剂组分之一。
6.与腈和异腈反应分别生成酮和N一取代丙酸。还用于a，β一不饱和酮及环氧化物与氢氰酸的加成，酮的烷化等。
7.用于有机合成，也用作火箭燃料。[18]
F
C
N
