制备方法
1.由二苯硫脲与盐酸反应而得。将二苯硫脲加入盐酸中加热溶解,蒸馏出生成的异硫氰酸苯酯,在馏出的油状物中,加入等体积水洗,分出水层,再用稀碱液洗涤。经大量水洗后,用无水氯化钙干燥,收集120-121℃(4.66kPa),即为成品。 2.由1,3-二苯基硫脲在浓硫酸作用下脱水后得到,也可以在硒催化下,三氯甲基碳酸酯与硫粉、N-苯基甲酰胺反应制备得到 。 3.制法: 于装有搅拌器、蒸馏装置的反应瓶中,加入二苯基硫脲(2)1.15kg(5.0mol),25%的盐酸4L,搅拌下加热溶解。而后继续升温,不断蒸出生成的异硫氰酸苯酯。直至无油状物镏出。镏出液中加入等体积的水。分出水层,有机层用稀碱洗涤,再水洗,无水硫酸镁干燥,减压蒸馏,收集120～121℃/4.66kPa的馏分,得异硫氰酸苯酯(1)420g,收率62%。 4.制法: 于装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗的反应瓶中,加入浓氨水90mL,冰盐浴冷却下加入纯的二硫化碳54g(0.71mol),而后慢慢滴加苯胺(2)56g(0.71mol),约20min加完。加完后继续搅拌反应30min,并再放置30min。分出生成的盐。将盐转移到5L的反应瓶中,加入800mL水溶解。搅拌下加入由销售铅200g(0.605mol)溶于400mL水配成的溶液,生成硫化铅沉淀。水蒸气蒸馏,接受瓶中放入10mL(0.5mol/L)的稀硫酸。蒸出馏出液约2～3L。分出油层,无水氯化钙干燥,减压蒸馏,收集120～121℃/4.66kPa的馏分,得异硫氰酸苯酯(1)62g,收率76%。
合成制备方法
1.由二苯硫脲与盐酸反应而得。将二苯硫脲加入盐酸中加热溶解，蒸馏出生成的异硫氰酸苯酯，在馏出的油状物中，加入等体积水洗，分出水层，再用稀碱液洗涤。经大量水洗后，用无水氯化钙干燥，收集120-121℃（4.66kPa），即为成品。
2.由1,3-二苯基硫脲在浓硫酸作用下脱水后得到，也可以在硒催化下，三氯甲基碳酸酯与硫粉、N-苯基甲酰胺反应制备得到[1]。
3.制法：
于装有搅拌器、蒸馏装置的反应瓶中，加入二苯基硫脲（2）1.15kg（5.0mol），25%的盐酸4L，搅拌下加热溶解。而后继续升温，不断蒸出生成的异硫氰酸苯酯。直至无油状物镏出。镏出液中加入等体积的水。分出水层，有机层用稀碱洗涤，再水洗，无水硫酸镁干燥，减压蒸馏，收集120～121℃/4.66kPa的馏分，得异硫氰酸苯酯（1）420g，收率62%。[31]
4.制法：
于装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗的反应瓶中，加入浓氨水90mL，冰盐浴冷却下加入纯的二硫化碳54g（0.71mol），而后慢慢滴加苯胺（2）56g（0.71mol），约20min加完。加完后继续搅拌反应30min，并再放置30min。分出生成的盐。将盐转移到5L的反应瓶中，加入800mL水溶解。搅拌下加入由销售铅200g（0.605mol）溶于400mL水配成的溶液，生成硫化铅沉淀。水蒸气蒸馏，接受瓶中放入10mL（0.5mol/L）的稀硫酸。蒸出馏出液约2～3L。分出油层，无水氯化钙干燥，减压蒸馏，收集120～121℃/4.66kPa的馏分，得异硫氰酸苯酯（1）62g，收率76%。[32]
用途简介
是常见的有机合成原料。
用途
1.异硫氰酸苯酯可用来合成苯硫脲衍生物[2~4]和杂环化合物[5,6]。
合成苯硫脲 异硫氰酸苯酯与胺反应，形成苯硫脲衍生物 (式1，式2)[7,8]。
在正丁基锂作用下，芳香烃衍生物也可以与异硫氰酸苯酯在苯环上发生反应 (式3)[9]。
环合反应 异硫氰酸苯酯可以合并到环结构中，从而产生各种各样的杂环化合物 (式4~式6)[10,11]。
[3+2] 环加成反应 异硫氰酸苯酯可以与炔发生环加成反应，形成的有机活性中间体卡宾再与过量异硫氰酸苯酯反应，形成相应杂环化合物 (式7)[12]。
2.用作有机合成中间体，及合成药物，也用于生化分析。[30]
