| 颜料名称: |
C.I.颜料黑6或7(C.I.PigmentBlack6or7;77266) |
| 别 名: |
PureCarbon；CarbonBlack；炭黑；纯炭 |
| 化 学 名: |
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| 分 子 式: |
C |
分 子 量: |
12.01 |
| CAS No.: |
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C.I No.: |
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| 物化性质: |
炭黑是烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全烯烧或热解而成的黑色粉末物质。它的主要尬发是元素炭，并含有少量氧、氢和硫。实践 证明，颜色较黑的品种，粒径较小。高结构炭黑，在涂料中截留的漆料量亦多。对给定的粒径而言，高结构炭黑具有较高的吸油量。炭黑中碳原子排列方式类似于石墨，组成六角型的石墨层面。通常3～5层石墨层面组成一个微晶。相邻的两个层面间碳原子的排列是紊乱的（这和石墨微晶不同），一般称作乱层构造。每个炭黑石墨层间距通常在3.48～3.56 10-10 m之间，略大于石墨层间距3.55 10-10 m。炭黑微晶为准石墨晶体，这些微晶大体上趋于同心排列，组成近似球形的粒子。各种炭黑都有自己的粒径分布范围，一般来说，粒子较细的品种，粒径分布亦较窄。炭黑的“一次结构”较牢固，一般的分散研磨过程也难以破坏。但“二次结构”比较脆弱，极易被剪切力所破坏。有的炭黑（如热裂黑）结构很低，或没有结构，粒子多以单个形式存在。有的炭黑（如槽黑）结构较低，仅3～5个粒子熔结在一起。但是，有的品种结构较高，十几个或几十个粒子熔结在一起，形成发达的链枝状结构。除了最粗的炭黑品种以外，大多数炭黑的真实表面积均大于由粒径计算出的几何表面积。这是由于炭黑，特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在着许多微孔所致。炭黑经空气氧化处理后，其真实表面积比几何表面积高6～8倍。炭黑表面含有吸附的气体和一些有机复合物，有时也松散的结合着一些CxOy的衍生物。炭黑表面的主要官能团有酚基、醌基、羧基和内酯基等。炭黑表面积较大，容易吸附环境中的水分。炭黑按生产方式可分为槽黑、炉黑、滚黑、乙炔黑、植物油黑、灯黑和热裂黑等；按用途可分为色素用炭黑和橡胶用炭黑两大娄。按染料索引C. I. (Colour Index),大多数炭黑属于C. I. 77266 (C. I. Pigment Black 6～7)。国际上常根据炭黑的着色能力，把它分为三类，即高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。各类色素炭黑，主要根据粒径和黑度进行分类。高色素槽黑粒径范围为10～14nm、中色素槽黑为16～27nm、中色素炉黑为17～27nm、低色素炉黑为29～70nm。由于低色素炉黑的粒径范围较宽（29～70nm)，常把其又细分为两类。一类是普通色素炭黑（国际通用代号RCC和RCF），粒径范围为29～40nm。另一类是低色素炭黑（国际通用代号LCC和LCF），粒径范围41～70nm。其中天然气槽法炭黑的主要性状有：黑色粉状物，表面比较粗糙，在空气中易吸潮。平均粒径（易混槽黑）29～35μm，（难混槽黑）29～35μm。比表面积（BET）130～160m2 /g。吸油值0.95～0.75%，pH值3.5～5.0。挥发分4.0～5.0%，氢含量0.60%～0.75%，氧含量2.9%～3.5%，密度1.8g/cm3。 |
| 产品用途: |
在橡胶工业上用以制造天然橡胶和丁基橡胶的补强剂和填充剂，能给予硫化后的橡胶以较好的拉伸强度、扯断伸长率及耐磨性等。多用于以天然橡胶为主的大型工程胎和各种越野轮胎的胎面，也可用于胎体、胎侧，还可用于高强力运输带、耐寒橡胶制品、钻井零件。化轻工业方面用以作油漆、油墨、搪瓷及塑料制品的填料。 |
| 合成原来: |
天然气槽法炭黑以天然气为原料，用铁管送入燃烧室，燃烧室的形式长而短，系用铁板制成，室内有若干个烯烧嘴。天然气用适当丈夫力由燃嘴喷出，在空气不足的情况下烯烧，即生成光亮而有黑烟的火焰，使之冲至槽铁的下方，燃嘴与槽铁面的间距为65～80mm。此时烯烧的温度自1000℃以上（约1200～1400℃）降至500℃左右，炭黑堆积于此，槽铁可向水平前后移动，移动速度为3～4mm/s。为维持正常的生产，所需空气量约为理论计算量的2.5～3倍。生成的炭黑用固定的刮刀刮入漏斗，送至中央包装室处理。此项炭黑质在松软，经筛选除去硬粒子和垢片后，送入磨粉机研磨，使粗细更为均匀，但体质仍极轻而松胀，应予震动使稍结实，然后用炭黑加入少量水分，使成浆状，并用小的针头在其中旋转，使成极微不上的丸粒，经干燥后即为成品。就色素用炭黑来说，为了便于分散，大多不必造粒。其流程如下：<br>原料气、空气→燃烧裂解→收集→成粒→包装→成品 |
| 结 构 式: |
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| 反应流程: |
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| 衍射曲线: |
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| 反射曲线: |
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