国外钛白粉生产始于1916年，曾由于Fe3+等杂质净化以及颜料粒度不能控制等问题而影响生产的发展。直到1930年才有锐钛型颜料钛白的生产。此后，由于发现二氧化钛在油漆中使用时产生光化学活性，存在加速成膜物粉化的同题，才逐渐采用A12O3、SiO2等无机氧化物进行表面处理。由于表面处理技术的发展，钛白粉质量不断提高，品种也达数百种之多。概括起来，钛白粉表面处理及品种分类如下：

通用型钛白粉

这些通用型钛白产量超过钛白总产量的60%。由于其用途广，在白度、着色力、分散性、耐候性等方面都有较好的作用，因此很受用户欢迎。这些产品的表面处理一般是采用占总量2%~5%的Al2O3、Al2O3-SiO2或者Al2O3-SiO2-TiO2等无机氧化物进行的。通过对经过表面处理的通用型钛白产品进行分析发现，TiO2的含量都为94%左右。处理剂加量为3%~5%左右，由于钛白粉某些特性指标之间往往存在矛盾，在要求耐候性高的同时，着色力就有所降低，不可能尽善尽美。

高耐候性钛白粉

在耐候性上表现出特优性能，这是在户外使用的涂料尤其需要的。这类产品所用的表面处理剂仍为A12O3、SiO2、TiO2、ZrO2等无机氧化物，其加入量为7%~l0%。这些氧化物在包膜处理过程中，沉积在二氧化钛粒子表面，形成类似皮肤状的致密膜，起着对TiO2表面的自然氧化-还原过程的很好防护作用。

颜料体积浓度高的涂料钛白

用于平光乳胶漆的二氧化钛颜料经处理后应具有海绵状的包膜，其处莞理剂加入量为l0%~l5%，为使钛白粉的亲水性能良好，一般SiO2的处理量大大高于A12O3的处理量。这种涂复大量多孔的Al2O3-SiO2或者硅酸铝的钛白粉耪碎成适宜粒度后，在乳胶漆中，能得到最大的遮盖率。

有机物处理的钛白

有些品种，应根据使用的特殊要求作表面处理，如用少量有机化台物处理可改善钛白粉的分散性。常用的有机化台物为聚醇类、多元胺及硅油等。在选择有机处理剂时，要注意它的耐热性、稳定性以及使用场所。

国外钛白粉的表面处理，除重视处理技术外，对表面处理剂也要求非常严格。因为任何有色杂质的沉淀，都会影响钛白粉白度。一般国外钛白粉中Fe3+含量大都在40 ppm以下，表面处理剂的纯度很重要。