目前，茂名石化拥有三套聚丙烯装置，总设计产能达67万吨/年，优化产能可达80万吨/年，是我国华南地区产能最大、质量最好、产品最齐的聚丙烯生产基地。面对化工市场日益低迷的严峻形势，茂名石化有条不紊抓培训、从严从实抓管理、用心用力拓市场，使这个最大聚丙烯基地焕发出勃勃生机。

如今，这里己经拥有30种拳头产品，部分产品达到国际先进水平，填补国内市场空白。在茂名石化去年开发的12种新产品中，就有10种产品出自这里。

“小鲜肉”变成 “老炮儿”

2011年8月，聚丙烯车间主任冯家盛喜笑颜开地接来了20几个年轻大学生。这些“小鲜肉”注入了新鲜血液，冯家盛称他们为“从天而降的礼物”。

工艺主任蒋文军成为了这批“小鲜肉”的“教官”，他带领他们如饥似渴地学习3号聚丙烯新装置各类知识，反复研读资料，提前对装置原理、流程、工艺等进行全面攻关。

“寒窗苦读十几年还没有这一年的考试多呢!”，他们打趣地说。在一年的外出实习中，一百多次考试后，逐渐地，这些“小鲜肉”都变成了能够独当一面的“老炮儿”。

2014年8月，3号新装置一次开车成功。新装置稳步后，冯家盛一鼓作气，大力开展人力整合。他将“全流程操作”培训当做车间重点项目来抓，并制定了奖励和考核措施，搭上了互联网+的快车，利用仿真培训、微信培训等方式使得全流程培训更便捷、更有效。

“在均聚产品的生产过程中，经过反应器的物料有哪些?”，每一天，车间通过微信群，发放“红包问答”。

目前，聚丙烯车间由8名内操控两套装置变为8名内操控三套装置，全年在岗技能人员100%达到了“全装置操作”水平。

装置“颜值”越来越高

“你看，它有着平稳的震动，一尘不染的机身，阳光下晶莹剔透的油杯，颜色明亮的管线。”，看着刚被评为公司自主维护示范泵的冷凝液泵P603B，职工们便不禁“自卖自夸”起来。

TnPM使得设备的“颜值”越来越高。去年以来，车间规范基础设施建设，实施差别化管理，将P603B等设备作为包机分到班组，对包机检查、诊断和整改的情况打分，成绩最终落实在绩效中。考核机制激活员工的“严、细、实”精神，增强了职工自主管理意识。

车间专门成立了TnPM攻关小组，每周的星期三，管理人员除了搞好自己的包机外，还要针对“死角”、“盲区”进行重点维护，严格参照TnPM管理规定进行整改，并完成相关的记录。

“这周周三活动日内容为：清扫2号造粒楼。请各管理人员带好工具于周三下午三点造粒楼门前集合。”设备主任曾科烽在车间微信群里说。

活动开展后，当月车间各专业自查自改项目就高达58项，之后在TnPM竞赛中排名一路前靠，多次名列前茅。

车间通过开展精细管理故事会、现场放置“巡检红包”、开展趣味“安全课堂”等活动使职工在积极、有效的工作中产生“获得感”，设备和装置的“颜值”越来越高。

私人定制“猴赛雷”

“马上切换牌号生产PPB-MT25-S。”今年2月5日，离农历新年还有2天，冯家盛突如其来的指令着实是“猴赛雷”。

年前，茂名石化接到金发科技股份有限公司紧急请求，需要为其马上提供1000吨PPB-MT25-S产品解决燃眉之急。

PPB-MT25-S产品物料粘度极大，容易造成气相反应器粘壁和结块，堵塞气相反应器及下游设备和管线，发生非计划停车的风险很大，并且该产品在市场销售方面属于小众化，突击生产难度非常大。

“一定要完成客户的要求!”，冯家盛坚定地说。

面对客户的紧急需求，车间迅速行动，召集“创客突击队”快速组织生产，打破了过年期间不切换牌号的原则，为客户开通“绿色通道”。

为了保证产品可以快速畅通供应，工艺组连夜制定出《牌号切换方案》。切换时，他们逐步控制氢气进料浓度，稳定氢气进料流量，防止环管内出现气穴，影响轴流泵的运行;根据气象反应器反应情况，及时调整环管浓度，保证催化剂的后移活性，避免影响丙烯的平衡。8个小时内，便顺利平稳切换成功。

这样，他们在短短的5天内便为金发科技提供了1000吨高质产品。不仅帮助客户从容应对节日需求高峰，还为茂名石化增加经济效益180多万元。

这种“私人定制”的行为不是第一次了。在去年茂名石化就为金发科技量身定制高刚高耐热PP专用料PPH-MM18-S，不仅为公司增创了效益，还获得了金发科技颁发的“技术合作奖”。

近几年，冯家盛带领大伙儿仔细分析市场需求，调整产品结构，主攻市场流行的高熔指、高抗冲共聚产品。仅2015年在茂名石化开发的12种新产品中，就有10种产品出自这里。