切削液的分类标准有两种，一种是按照切削液组成成分和相应的性能，另一种的话直接是分成了油基切削液和水基切削液。

常见的按照切削液组成成分的分类：

1. 水溶液：水溶液的组成成分主要有：水、防锈的添加剂、润滑的添加剂，这种水溶液的冷却效果比较好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。
2. 乳化液：乳化液按照添加剂的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷却性能好之外，还兼有防锈和润滑性能）、防锈乳化液（防锈性能更加）、极压乳化液（在高温、高压下形成吸附膜，起到很好的润滑作用）。
3. 切削油：切削油按照油的种类分成3种：矿物油（一般润滑）、动/植油及复合油（边界润滑）、极压切削油（拥有良好的润滑性能和极压润滑性能）。

福邦极压切削油主要应用于哪些行业？

极压切削油属于纯油性切削油，润滑性能比较好，慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。但是，在高速切削时，由于发热量大，极压钢切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水性切削液。

选择切削油还是选择切削液主要看加工机台和工件适合哪种切削加工了，都要根据加工零件的不同性能需求来选择，切不可盲目选择。