产品名称

聚二甲基硅氧烷

CAS NO

9006-65-9

中文别名

二甲基硅油(801);二甲基硅油 350;二甲硅油;二甲基硅油;聚二甲基硅氧烷

英文名称

Dimethyl silicone oil 201

英文别名

Dimethyl silicone oil 201

分子式

(CH₃)₃SiO-【Si(CH₃)₂-O】-_nSi(CH₃)₃

分子量

162.37800

EINECS

熔点

-35°C

沸点

155-220°C

毒性

一、基础信息

• 品牌型号：DAPR ODF1760
• 核心成分：改性多元醇，这是通过特定化学改性工艺对多元醇分子结构进行优化得到的成分。其分子结构中兼具亲油性与亲水性基团，能快速渗透至气泡液膜表面，降低液膜表面张力并破坏其稳定性，从而实现消泡与抑泡效果，且因不含硅元素，可避免有机硅类消泡剂可能带来的表面缺陷问题。
• 外观性状：通常呈现为无色至淡黄色透明液体，流动性良好，无肉眼可见的机械杂质，易于在各类涂料及紫外光体系中均匀分散，不会因外观特性影响最终产品的色泽与透明度。
• 包装规格：25 公斤 / 桶，采用高强度、耐腐蚀的包装桶，具备良好的密封性与抗冲击性，能有效防止产品在运输、储存过程中出现泄漏、挥发或受外界污染的情况，保障产品性能稳定。
• 物理参数
  • 密度：约 1.02 - 1.10g/cm³（25℃），与多数涂料及紫外光体系的密度相近，有助于在体系中均匀扩散，充分发挥消泡作用。
  • 闪点：≥70℃，属于不易燃液体，降低了储存与使用过程中的安全风险，便于日常操作与管理。
  • 粘度：200 - 800mPa?s（25℃），适中的粘度范围既便于精准计量添加，又能确保在不同粘度的目标体系中快速分散，避免局部聚集影响消泡效率。

二、产品特性

• 无硅优势显著：作为不含硅的消泡剂，可彻底规避有机硅类消泡剂可能导致的涂层缩孔、鱼眼、光泽下降等表面缺陷，尤其适用于对涂层外观要求极高的罐头涂料、汽车原厂漆（OEM）及汽车修补漆等场景，保障产品表面平整光滑、色泽均匀。
• 消泡抑泡双重高效：改性多元醇成分能快速捕捉并消除体系中已产生的气泡，同时在体系表面形成稳定的保护膜，抑制新气泡的生成。无论是涂料生产过程中的搅拌起泡，还是施工阶段的涂刷、喷涂起泡，均能有效控制，且抑泡效果持久，可维持体系长期稳定。
• 广泛体系兼容性：与罐头涂料的酸性或碱性体系、汽车涂料的高固体分体系、工业防护涂料的防腐成分、卷材涂料的高温固化体系、木器涂料的成膜树脂以及水墨的水性基质、紫外光体系的光固化树脂等均具有出色的相容性，不会与体系中其他成分发生化学反应，也不会导致体系浑浊、分层，确保产品原有性能不受影响。
• 适配多样应用场景：不仅能满足常规涂料的消泡需求，还可适应特殊场景，如罐头涂料的食品接触安全性要求、汽车原厂漆（OEM）的高温烘烤工艺、紫外光体系的快速固化特性等，在不同工艺条件下均能稳定发挥作用，无需因场景变化更换消泡剂类型。

三、应用领域

• 罐头涂料领域：适用于各类金属罐头的内壁与外壁涂料，能消除涂料在涂覆及固化过程中产生的气泡，避免因气泡导致的涂层厚度不均、防腐性能下降等问题，且因成分安全稳定，符合食品接触相关标准。
• 汽车涂料领域：可用于汽车原厂漆（OEM）的电泳漆、中涂漆、面漆以及汽车修补漆的全系列产品，保障汽车车身涂层无气泡、无瑕疵，提升涂层的装饰性与耐候性，满足汽车行业对外观与性能的严苛要求。
• 工业防护涂料领域：在钢结构、机械设备、管道等工业构件的防护涂料中发挥作用，消除涂料中的气泡，确保涂层紧密附着于基材表面，增强涂层的耐腐蚀性、耐磨性与抗冲击性，延长工业构件的使用寿命。
• 卷材涂料领域：适配卷材涂料的连续辊涂与高温烘烤工艺，有效抑制涂料在辊涂过程中因高速剪切产生的气泡，以及烘烤阶段因溶剂挥发形成的气泡，保障卷材涂层的平整度与一致性，满足建筑、家电等领域对卷材外观与性能的需求。
• 木器涂料领域：用于实木家具、人造板材等木器制品的涂装，消除涂料在涂刷或喷涂过程中的气泡，避免木器表面出现针孔、麻点等缺陷，提升木器涂料的装饰效果与手感，同时不影响涂料对木材纹理的展现。
• 水墨与紫外光体系领域：在水墨印刷（如包装印刷、纸张印刷）中，可消除水墨在搅拌、转移过程中的气泡，确保印刷图案清晰、色彩饱满；在紫外光固化涂料、油墨体系中，能适应快速固化工艺，在固化前快速消泡，保障固化后产品的表面质量与性能。

四、使用方法与推荐用量

• 推荐用量：基于总配方质量的 0.1% - 0.8%。具体用量需根据目标体系的类型（如涂料、水墨、紫外光体系）、起泡程度、施工工艺（如涂刷、喷涂、辊涂）等因素灵活调整。例如，在起泡较为严重的汽车原厂漆（OEM）中涂漆体系，用量可适当提高至 0.6% - 0.8%；而在水墨等低起泡风险体系中，用量可控制在 0.1% - 0.3%。建议通过小规模配方试验，确定最佳添加量以达到理想消泡效果。
• 添加方式
  • 直接添加法：在目标体系（如涂料、水墨）处于搅拌状态（搅拌速率建议为 300 - 500r/min）时，将 DAPR ODF1760 缓慢、均匀地加入体系中，持续搅拌 15 - 30 分钟，确保消泡剂与体系充分融合，无局部聚集现象。该方法操作简便，适用于多数常规体系。
  • 预稀释法：若目标体系粘度较高（如高固体分汽车涂料），可先用体系中适配的溶剂（如涂料用溶剂、水墨用水）将消泡剂按 1:5 - 1:10 的比例进行预稀释，搅拌均匀后，再将稀释液缓慢加入目标体系中，继续搅拌 20 - 30 分钟。预稀释能提升消泡剂在高粘度体系中的分散效率，避免因消泡剂分散不均导致的局部消泡效果不佳或产生新缺陷。

五、储存与安全

• 储存条件：应储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射与高温环境，储存温度控制在 5 - 40℃。仓库内需远离火源、热源及强氧化剂，防止产品因环境因素发生性能变化。未开封的产品在符合储存条件下，保质期为 18 个月；开封后需立即密封包装桶，避免产品与空气长时间接触导致吸潮、氧化，影响消泡性能，且开封后建议在 3 个月内使用完毕。
• 安全注意事项
  • 操作人员在使用过程中，需佩戴防护手套、护目镜及口罩，避免产品直接接触皮肤与眼睛。若不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗；若溅入眼睛，需立即用生理盐水冲洗至少 15 分钟，并及时就医检查。
  • 产品虽不易燃，但储存与使用场所仍需保持良好通风，避免产品蒸汽大量积聚。严禁在储存区域吸烟或进行明火作业，同时配备干粉灭火器等消防设备，以防突发情况。
  • 搬运产品时，需轻拿轻放，避免包装桶受到撞击、挤压导致破损泄漏。若发生泄漏，应立即隔离泄漏区域，用吸附材料（如蛭石、砂土）吸收泄漏物，并按照环保要求妥善处理，禁止随意排放。