产品名称

聚二甲基硅氧烷

CAS NO

9006-65-9

中文别名

二甲基硅油(801);二甲基硅油 350;二甲硅油;二甲基硅油;聚二甲基硅氧烷

英文名称

Dimethyl silicone oil 201

英文别名

Dimethyl silicone oil 201

分子式

(CH₃)₃SiO-【Si(CH₃)₂-O】-_nSi(CH₃)₃

分子量

162.37800

EINECS

熔点

-35°C

沸点

155-220°C

毒性

一、基础信息

• 产品类型：消泡剂
• 品牌型号：FoamStar SI2250
• 核心成分：改性聚二甲基硅氧烷（Modified Polydimethylsiloxane），通过对聚二甲基硅氧烷进行化学改性，引入特定官能团，优化了其分子结构，增强了与水性涂料体系的相容性和消泡性能。
• 包装规格：常见包装规格有 25 公斤 / 桶、200 公斤 / 桶 ，采用密封性能良好的塑料桶或铁桶包装，防止产品在运输和储存过程中受到污染、挥发或泄漏。

二、核心特性

1. 广泛的水性体系适用性适用于各类水性涂料体系，如丙烯酸酯水性涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料等，以及水性色浆。能在不同树脂体系、颜料和填料组成的复杂水性配方中稳定发挥作用，不会与体系中的其他成分发生不良反应，确保涂料和色浆的化学稳定性和物理性能不受影响。
2. 高剪切稳定性在涂料生产过程中，如高速搅拌、研磨分散等高剪切力环境下，FoamStar SI2250 依然能保持稳定的化学结构和消泡性能。不会因为高剪切力而发生破乳、分层等现象，保证了在涂料制备阶段就能有效抑制泡沫产生，避免泡沫影响颜料分散、体系均匀性等关键生产环节。
3. 高效即时消泡与持久抑泡
   • 即时消泡：在涂料施工环节，无论是喷涂、刷涂还是辊涂过程中产生的泡沫，该消泡剂能迅速扩散到泡沫表面，降低泡沫液膜的表面张力，使泡沫快速破裂，保障涂膜的平整光滑，避免出现针孔、气泡等缺陷，提升涂装外观质量。
   • 持久抑泡：在涂料加工（如搅拌、泵送等）和储存过程中，能持续抑制泡沫的再生。即使长时间放置或在温度、湿度变化的环境下，也能有效防止因体系流动、气体逸出等原因导致的泡沫再次产生，延长涂料的有效储存和使用期限。
4. 低添加量与良好的漆膜性能保持常规添加量仅为体系质量的 0.05% - 0.3%，就能达到理想的消泡效果。添加后，不会对水性涂料的光泽度、附着力、硬度、耐水性、耐候性等关键漆膜性能产生负面影响。相反，它有助于提升涂料的施工性能，使漆膜更加均匀致密，增强漆膜的防护和装饰效果。

三、适用领域

应用场景	具体作用说明
建筑水性涂料	用于内外墙水性乳胶漆、质感涂料等。在生产阶段控制泡沫产生，保证涂料的均匀性和稳定性；在施工阶段，有效消除喷涂、辊涂过程中产生的泡沫，确保墙面漆膜平整光滑，颜色均匀，提升建筑装饰效果和漆膜的耐久性。
工业水性涂料	适用于金属防腐水性涂料、木器水性涂料等。在金属表面涂装时，消除泡沫可避免漆膜出现针孔、气泡等缺陷，提高漆膜的防腐性能；在木器涂装中，保证漆膜清晰展现木材纹理，同时提升漆膜的耐磨、耐刮等物理性能。
水性色浆	在水性色浆的制备和使用过程中，有效消除因颜料分散、搅拌等产生的泡沫，确保色浆颜色的稳定性和均匀性，避免泡沫影响色浆的调色精度和在涂料中的分散效果，提高涂料的配色质量。

四、使用建议

1. 添加时机：推荐在涂料配方的调漆阶段，即树脂、颜料、填料等充分混合均匀后加入消泡剂，边搅拌边缓慢加入，以确保其均匀分散到体系中。如果在生产过程中已经出现大量泡沫，可先取少量消泡剂进行局部消泡，再按照推荐用量补充添加。
2. 推荐用量：
   • 水性涂料：0.1% - 0.3%（占体系总质量）；
   • 水性色浆：0.05% - 0.2%（占体系总质量）。首次使用前，建议通过小规模的配方试验确定最佳添加量，以达到最佳的消泡效果和漆膜性能平衡。
3. 操作注意：添加消泡剂时，搅拌速度不宜过快，一般控制在 200 - 400rpm，以免因高速剪切破坏消泡剂的分子结构，影响消泡效果。如果同时使用其他助剂，应注意添加顺序，避免与强碱性或强酸性助剂直接接触，建议间隔 15 - 30 分钟添加，防止发生化学反应导致助剂失效。

五、储存与安全

• 储存条件：存放于阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和高温环境。储存温度宜控制在 5℃ - 35℃，未开封的产品保质期通常为 12 - 24 个月，开封后应尽快使用，并密封好包装容器，防止产品吸潮或被污染。
• 安全提示：操作时建议佩戴防护手套和防护眼镜，避免产品接触皮肤和眼睛。若不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗；若接触眼睛，应立即用大量清水冲洗并就医。该产品不属于危险化学品，按一般化工产品运输和储存，具体可参考《MSDS 安全数据表》。